PE管對接焊接工藝步驟
2022-12-20 10:01:37 點擊：
1、pe管焊接前的準(zhǔn)備工作：
檢查焊接機(jī)狀況是否滿足工作要求。根據(jù)管材或管件規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具
2、夾緊pe管材：
將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使對接兩端伸出長度大致相等（在滿足銑削和加熱要求的情況下盡可能的縮短，通常為25～30mm）。pe管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后卡瓦固定。
3、切削：
置入銑刀，然后合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥嗣婢羞B續(xù)的切削出現(xiàn)，切削厚度0.5---1.0mm，***焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層切削掉，***兩對接端面平整、光潔，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切削厚度。
4、對中：
兩對焊管材的錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯邊不應(yīng)超過壁厚的10%，管材兩端的錯位量不應(yīng)超過管壁厚的10%或1mm中較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度大不能超過：0.3mm（dn＜225mm）、0.5mm（225mm＜dn≤400mm）或1.0mm（dn＞400mm）。如不滿足上述要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。
5、加熱：
加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值（ 200-235℃）后，放入機(jī)架，施加壓力，直到兩邊小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值。將壓力減小到規(guī)定值（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），繼續(xù)加熱至規(guī)定時間。
兩種不同壁厚的管材（管件）焊接時，先加熱壁厚厚的管材（管件），等厚的管材（管件）出現(xiàn)翻邊后在加熱薄的管材（管件）
壁厚度
mm 加熱時的卷邊高度
（壓力p＝0.15n/mm2）
mm 吸熱時間
（吸熱壓力p≈0.02 n/mm2）
s（秒） 切換時間
取出熱板對接
s（秒） 冷卻時間
（壓力p＝0.15 n/mm2）
保壓狀態(tài)下
min（分）
< 4.5 0.5 45 < 5 6
4.5 … 7.0 1.0 45 … 70 < 5… 6 6 …10
7.0 …12.0 1.5 70 …120 < 6… 8 10…16
12.0…19.0 2.0 120…190 < 8…10 17…24
19.0…26.0 2.5 190…260 < 10…12 24…32
26.0…37.0 3.0 260…370 < 12…16 32…45
37.0…50.0 3.5 370…500 < 16…20 45…60
50.0…70.0 4.0 500…700 < 20…25 60…80
6、切換：
從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期。
時間達(dá)到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩端，為***熔融對接質(zhì)量，其時間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。
7、對接冷卻：
將壓力上升到規(guī)定值，保壓冷卻。冷卻到規(guī)定值的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。
檢查焊接機(jī)狀況是否滿足工作要求。根據(jù)管材或管件規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具
2、夾緊pe管材：
將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使對接兩端伸出長度大致相等（在滿足銑削和加熱要求的情況下盡可能的縮短，通常為25～30mm）。pe管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后卡瓦固定。
3、切削：
置入銑刀，然后合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥嗣婢羞B續(xù)的切削出現(xiàn)，切削厚度0.5---1.0mm，***焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層切削掉，***兩對接端面平整、光潔，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切削厚度。
4、對中：
兩對焊管材的錯邊應(yīng)越小越好，如果錯邊大，會導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯邊不應(yīng)超過壁厚的10%，管材兩端的錯位量不應(yīng)超過管壁厚的10%或1mm中較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度大不能超過：0.3mm（dn＜225mm）、0.5mm（225mm＜dn≤400mm）或1.0mm（dn＞400mm）。如不滿足上述要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。
5、加熱：
加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值（ 200-235℃）后，放入機(jī)架，施加壓力，直到兩邊小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值。將壓力減小到規(guī)定值（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸），繼續(xù)加熱至規(guī)定時間。
兩種不同壁厚的管材（管件）焊接時，先加熱壁厚厚的管材（管件），等厚的管材（管件）出現(xiàn)翻邊后在加熱薄的管材（管件）
壁厚度
mm 加熱時的卷邊高度
（壓力p＝0.15n/mm2）
mm 吸熱時間
（吸熱壓力p≈0.02 n/mm2）
s（秒） 切換時間
取出熱板對接
s（秒） 冷卻時間
（壓力p＝0.15 n/mm2）
保壓狀態(tài)下
min（分）
< 4.5 0.5 45 < 5 6
4.5 … 7.0 1.0 45 … 70 < 5… 6 6 …10
7.0 …12.0 1.5 70 …120 < 6… 8 10…16
12.0…19.0 2.0 120…190 < 8…10 17…24
19.0…26.0 2.5 190…260 < 10…12 24…32
26.0…37.0 3.0 260…370 < 12…16 32…45
37.0…50.0 3.5 370…500 < 16…20 45…60
50.0…70.0 4.0 500…700 < 20…25 60…80
6、切換：
從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期。
時間達(dá)到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩端，為***熔融對接質(zhì)量，其時間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。
7、對接冷卻：
將壓力上升到規(guī)定值，保壓冷卻。冷卻到規(guī)定值的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。
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